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LED高速貼片機零件不良的14種原則

作者:易通自動化來源:www.eton-mounter.com 瀏覽次數: 日期:2015-07-09

1、全數檢查的原則:對LED高速貼片機所有零件及製品做到全面檢測。

2、在製程內檢查的原則:在生產製造過程中嚴格檢查產品的製造品質。

3、停線的原則:在製程中一旦發現不良,瞭解的人就需即刻將生產線(行爲)停下來,並且着手排除不良發生的對策。

4、責任的原則:發生不良製程的作業者,必須立即做現物的修理或補正, 確定每一個人的責任範圍。

5、現行犯逮捕的原則:一旦發生不良,在甚麼時候由誰做出來,用的哪一臺LED高速貼片機,用甚麼材料做出來,要能夠立即確認,不能用想象嫌疑犯的心態。

6、徹底實施標準作業的原則:標準作業是指作業者每一週期的作業動作都具有規律及重複性,而且每一週期都必須有檢查的動作。

7、殊途同歸的原則:降低作業工時,使潛在不良能夠顯現,進而減少不良品,同時可以提高生產力及品質水準。

8N=2的檢查原則:若製程中以自動機器批量生產的方式,則每一批的第一個產品及最後一個產品的檢查,就是等於全數檢查的原則,此一原則在標準化徹底實施及製程安定的生產線也適用。

9、防錯裝置的原則:要防止不良的發生,不能完全依賴作業人員的注意力,而必須以防錯裝置來防止人爲的疏忽及錯誤。

10 、檢查的任務原則:不是在做選別,而是要以排除不良所因爲努力的對象。

11 、沒有抱怨的原則:要完全徹底地經營品質,以零不良爲目標,提供零不良的商品給客戶。

12 、單件流動的原則:做完成一個製品,即刻進行下一個製程,即是單件流動之意,這是早期發現不良的基本方法,而且減少搬運、儲存、等待,所以不良發生的機會也會減少。

13 、目視管理的原則:生產線不要編得太長,而且要以產品別編成生產線,使生產線一發生異常善時,就能立即明瞭何處生生了甚麼異常現象,此即爲目視管理。

14 、任務明確的原則:每天一條生產線的生產目標、品質、數量都要明確的表示出來,做爲改善及維持的依據。

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